Daglig rengjøring og vedlikehold av gummiruller

Rettidig og riktig daglig vedlikehold av anilox-rullen kan effektivt forlenge levetiden, øke bruken og gi større fordeler.

1. Ny innkjøring

Med mindre det er en siste utvei, må du ikke bruke nye ruller til korrektur på viktige bestillinger. Selv om en anilox-rulle har gjennomgått avgrading, polering og andre prosesser før den forlater fabrikken, og har vært før innkjøring, kan den effektivt redusere slitasje på skrapen under bruk, men dette betyr ikke at viktigheten av innkjøring under bruk av den nye rollen kan ignoreres Sex. Når den nye rullen bare settes på maskinen, må du være oppmerksom på den til rett tid. Hvis det er linjer, må du stoppe og tørke av skrapen i tide. Under generelle arbeidsforhold er hardheten til partiklene ikke tilstrekkelig til å forårsake slitasje på anilox-valsen, men det er ikke utelukket at noen harde små partikler påvirker nettveggen under påvirkning av skrapen for å produsere små keramiske fliser som er fastspent på bladkanten på skrapen, mindre enn en. Skiftene er nok til å male uopprettelige spormerker, og i alvorlige tilfeller blir rullekroppen skrotet. Dette er også grunnen til at brukere ofte klager over at nye valser er mer utsatt for problemer enn gamle valser. Vanligvis, etter 2-3 uker med kontinuerlig innkjøring, er skjermveggen relativt følsom for påvirkningen fra harde partikler etter å ha blitt påvirket av blekk, doktorblad og platevalse.

2. Steng for produksjon

Hvis maskinen stopper en kort stund, må anilox-rullen fortsette å rotere. Når maskinen er stengt i lang tid, må anilox-rullen skille skrapen i tide, løsne gummitrykkvalsen og rengjøre det flytende blekket for å unngå ujevn blekkforsyning i horisontal retning eller vanskelig å rengjøre etter komponent blekk er tørket.

3. Skrapesamarbeid

Skraper av høy kvalitet er en viktig faktor for å sikre opplevelsen av å bruke anilox-rullen. Kanthårdheten til skrapen skal være passende, ikke jo vanskeligere jo bedre. Skjærets form bør være passende og ta hensyn til utskifting.

4. Blekkrengjøring

Rent blekk er av positiv betydning for å forhindre riper på anilox-rullen.

5. Blekkbelastningsdeteksjon av anilox-vals

Selv om keramiske valser har høy hardhet og lang levetid, vil de også slites når brukstiden øker. Som et resultat avtar anilox-valsens blekkbæreevne gradvis med tidenes økning. Derfor, hvis du vil utføre en mer standardisert og omfattende håndtering av anilox-rullen, må du regelmessig oppdage den faktiske blekkapasiteten til anilox-rullen.

Siden frekvensen av dette arbeidet ikke trenger å være for hyppig, er det også et godt valg å overlate dette arbeidet til anilox-rulleleverandøren.

butikk

· Anilox-rullen skal oppbevares på et tørt sted innendørs for å forhindre at den blir skadet av fukt, regn eller sol.

· Når du skifter anilox-valsen, må du beskytte valseflaten for å forhindre kollisjonsskader. Når du lagrer, bruk en pakke laget av naturlig fiber for å pakke inn rullen.

· Ved lagring må du feste rullen på en spesiell brakett og ikke plassere rullen på bakken skrått.

· Når du beveger deg, er det nødvendig å passere akselhodene i begge ender av valsen i stedet for valseflaten for å unngå friksjon og kollisjonsskader.

· Etter hver utskrift eller belegg skal overflaten på rullen rengjøres i tide for å unngå gjenværende blekk eller beleggoppslemming igjen i bunnen av masken for å tørke og blokkere.

· Bruk ofte et nettingmikroskop for inspeksjon, og ta tilsvarende tiltak hvis det oppdages slitasje og blokkering.

· Ikke skraperen overtrykk ved å justere overføringsmengden, som lett vil forsterke slitasje på anilox-rullen og skrapen.

· Ikke roter den tørre anilox-rullen mot doktorbladet.

· Du må tilbakestille trykket på skrapen hver gang du oppdaterer den, og feil trykkinnstilling vil føre til skrapefragmenter.

· Slutt å bruke skrapen som har overskredet maksimal slitasje, etabler en daglig prosess for å overvåke slitasje på skrapen, og kontroller slitasje på skrapen stabilt.

· Hold skrapen til enhver tid parallell med valsen, og kalibrer den med jevne mellomrom.

· Ikke bruk dårligere blekk og beleggoppslemming.

· Fjern støvet på overflaten av det trykte produktet eller det belagte underlaget før utskrift for å holde det rent.

· Bruk riktig maskedybde og åpningsforhold.

 

Vanlig problem

01. Skrapelinje

Årsaksanalyse: Årsaken til riper på overflaten av den keramiske anilox-rullen er at de harde, små partiklene blandes i blekket. Når doktorbladet skraper blekket, skraper de små partiklene mellom doktorbladet og blekkrullen den keramiske overflaten. Slike små harde partikler kan komme fra metallpartikler som er kastet av doktorbladet eller blekkpumpen, tørre faste blekkpartikler eller urenhetspartikler.

Løsning:

Installer et filter og en magnetblokk i blekkforsyningssystemet for å fjerne slitte eller flisete metallpartikler

Styr rengjøringen av alle deler av blekkforsyningssystemet for å forhindre dannelse av tørre blekkpartikler

· Når du bruker den kammerhengende blekkkniven, bør det være nok blekk til å strømme gjennom hulrommet, slik at skrapen er fullsmurt og tar bort de slitte skriptpartiklene

 

02. Unormal slitasje

Årsaksanalyse:

· Installasjonen av skrapen er ujevn og kraften er ujevn

· Skrapen er overbelastet eller utilstrekkelig smurt

· Kvaliteten på det keramiske laget er ikke på standard

Løsning:

· Installer nalene nøye og sett nalen før du installerer

Rengjør knivholderen og fôrkniven forsiktig

· Forbedre kvaliteten på det keramiske laget

· Styr smøring

 

03. Tett nett

Årsaksanalyse: rengjøringsarbeidet når anilox-rullen er brukt opp er ikke betimelig og ufullstendig

Løsning:

· Følg rengjøringseffekten av nettet med et passende forstørrelsesmikroskop

· Styr rengjøringen av anilox-rullen etter utskrift

 

04. Fysisk skade

Årsaksanalyse:

· Direkte kollisjon med harde gjenstander skader det keramiske laget

· Feil rengjøringsmetode og valg av boksamling kan skade nettveggen

Løsning:

· Styrke ansvarsfølelsen for å unngå mekaniske kollisjonsulykker

· Ta på beskyttelsesdekselet på mønsterrullen ved lagring utenfor maskinen

· Dybdegående forståelse av egenskapene til forskjellige rengjøringsmetoder, velg en passende rengjøringsmetode, gi full fordel til fordelene med metoden, og unngå problemene som kan være forårsaket av metoden

· Les instruksjonene for rengjøringsutstyr eller rengjøringsmaterialer i detalj, og velg driftsparametrene riktig

 

05. Korrosjon og blemmer

Analyse av årsaken: Dette er forårsaket av korrosjon av grunnmaterialet til aniloxvalsen, som får overflaten til aniloxvalsen til å bøye seg, og i alvorlige tilfeller får den til og med lokal keramikk til å falle av.

Løsning:

· Når du bestiller keramiske anilox-ruller, vennligst oppgi bruksmiljøet til anilox-rullene. Hvis det er et sterkt surt og sterkt alkalimiljø, må produsenten styrke tiltakene mot korrosjon.

· Bruk rustfritt stål som grunnrullemateriale

· Unngå bruk av sterke syrer og sterke alkaliske kjemiske rengjøringsmidler for rengjøring av aniloxvalsen

Rengjøringsmetode

De nåværende metodene for rengjøring av anilox-ruller kan deles inn i følgende kategorier:

1. Bruk et spesielt anilox rengjøringsmiddel med stålbørste eller nanosvamp for rengjøring online.

2. Bruk en ultralydrensemaskin med spesialrengjøringsmiddel for rengjøring.

3. Rengjøring av høytrykksvann

4. Laserrengjøring.

· Stålbørste, nanosvamp

Fordeler: praktisk rengjøring, ingen demontering og montering, enkel betjening, grundig rengjøring, uten utstyr og lave kostnader.

Ulemper: Spesielt alkalisk rengjøringsmiddel er nødvendig. For noen gjenstridige uorganiske stoffer er effekten ikke like god som ultralydrensing.

· Rengjøring av høytrykksvann

Fordeler: Relativt miljøvennlig og trygg, med god rengjøringseffekt.

Ulemper: Prisen på utstyr er høy. I mange tilfeller er det fremdeles nødvendig å bruke løsemiddel for å suge den keramiske anilox-rullen før du slår på høytrykksvaskrensing, og det er fortsatt kostnader til forbruksvarer.

· Ultralyd

Fordeler: Ingen manuell betjening er nødvendig, og effekten på sta blokkering er åpenbar.

Ulemper: 1. Utstyret er kostbart, og det er fortsatt behov for rengjøringsmidler i tillegg til utstyret;

2. Ultralydsparameterkontrollen krever presisjon, og det er nødvendig å nøyaktig evaluere tilstopping av anilox-rullen og foreskrive riktig medisin, ellers kan det skade anilox-rullen;

3. Bruken krever regelmessig lavfrekvens. Hyppig bruk av ultralydrengjøring av anilox-rullen vil skade nettveggen og direkte påvirke anilox-rullens levetid.

· Laserrengjøring

Fordeler: Renseeffekten er den mest rene og grundige, lavt energiforbruk, ingen andre forbruksvarer er nødvendige, ingen skader på anilox-rullen, og kan rengjøres online uten å demontere anilox-rullen, spesielt egnet for rengjøring av store anilox-ruller.

Ulemper: Utstyret er veldig dyrt.

Hver rengjøringsmetode har sine fordeler og ulemper, og hvordan du velger den må bestemmes av trykkeriet i henhold til sin egen situasjon.

Uavhengig av rengjøringsmetode er sure rengjøringsmidler og vekslende temperatur og fuktighet to ofte oversett detaljer som får anilox-rullen til å bule ut. Sammenlignet med det alkaliske miljøet er det mer sannsynlig at det sure miljøet korroderer underlaget under det keramiske laget. Derfor, når arbeidsforholdene er et surt arbeidsmiljø, må det spesifiseres på forhånd med produsenten når du tilpasser, slik at det tilsvarende nivået på korrosjonsbehandling kan gjøres. I tillegg har erfaring vist at i noen verkstedsmiljøer med høy temperatur og fuktighet og i verkstedmiljøer som bruker mye løsningsmidler, dannes det lett et lag kondensert vann på overflaten av aniloxrullen. Den må tørkes av i tide under lagring og lagres etter tørking. Den rensede anilox-rullen bør også tørkes før den kommer inn i lagringsmiljøet.


Innleggstid: Apr-16-2021